錳礦選礦工藝，選礦生產線

2016-11-18 17:36:54

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工藝簡介

錳礦選礦方法有重選、焙燒+磁選+重選流程、強磁選、重介質選礦和浮選等幾大類。

資源介紹

我國的錳礦多屬于貧礦，并有磷礦、鐵礦等半生，選別比較困難，根據(jù)工藝分離方法可將錳礦分為氧化錳礦和碳酸錳礦兩類。有經濟價值的是軟錳礦和硬錳礦。

詳細介紹

氧化錳礦的重選工藝

氧化錳礦礦石中錳礦物主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳礦等；脈石主要是硅酸鹽礦物，常伴生鐵、磷和鎳、鈷等成分，生產上采用洗礦-重選方法。原礦經洗礦除去礦泥，所得的凈礦，有的可以作為成品礦石，有的需要用跳汰機和搖床等再選。洗礦溢流有時也需要用重選或強磁選等方法進一步回收。有的沉積型原生氧化錳礦石，由于開采貧化，生產上采用了重介質和跳汰重選剔除脈石，得到塊狀精礦。

含鐵氧化錳礦的焙燒+磁選+重選工藝

含鐵氧化錳礦石中，鐵礦物主要是褐鐵礦，這種鐵礦磁性較弱，錳鐵分離較難。通常情況下使用回轉窯進行焙燒還原，將弱磁性的褐鐵礦被燒成磁性較強的磁鐵礦，焙燒之后礦石經過磨礦分級之后，使用高強磁磁選機選出錳鐵的混合物，由于此時錳鐵混合物中的鐵是磁鐵礦，磁性較強，因此直接使用弱磁磁選機進行選鐵，選鐵之后的尾礦即是錳礦精礦，再使用搖床進行精選，就能獲得更高品位的錳精礦了。

碳酸錳的浮選工藝

碳酸錳礦石中的主要錳礦物是菱錳礦、鈣菱錳礦、含錳方解石和菱錳鐵礦等；脈石有硅酸鹽和碳酸鹽礦物；也常伴生硫和鐵等雜質。由于礦石比較復雜，不容易解離，因此使用重選或強磁選很難進行分離，很難獲得高品位的錳精礦。工業(yè)生產中常使用反浮選法生產錳精礦。浮選時先將礦石中的硫和鐵等雜質使用化學試劑通過一系列反應之后浮選出來，這是尾礦中的錳礦品位就相對的提高了，再使用選錳的試劑進行提純，從而生產出品位相對較高的錳精礦。

相關設備

顎式破碎機

顎式破碎機是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。
該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；PE系列用于粗破，PEX系列用于中、細破。

節(jié)能球磨機

整體磨機可降低能耗30%、電機功率消耗降低15-25%，具有強烈的時代意義，節(jié)能球磨機不改變生產工藝技術參數(shù)、不改變磨機的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現(xiàn)有磨機的節(jié)能技術改造，也適用制造新磨機。
節(jié)能球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。
跳汰機

跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，zui大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，zui大粒度為12mm。
跳汰機使用特點：1、節(jié)能，高效，環(huán)保。2、工作面呈梯形且行程較長，具有很高的選礦回收率和處理量。3、具有四個跳汰選礦槽，每個槽可獨立調節(jié)，入選粒度范圍寬。4、設備穩(wěn)定性高，操作簡單，維護方便。

搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，礦粒在重力、慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，作縱向運動和作橫向運動。
搖床是一種物理選礦設備，它主要用于選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。1、選別效率高，分選精確性高；2、結構合理，操作容易；3、處理范圍廣，處理能力提高；4、在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運行平衡；5、彈簧放置在箱體內，結構緊湊；6、能一次得出終精礦和終尾礦。
強磁磁選機

強磁磁選機使用注意：1、檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。2、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。3、點試空負荷啟動，檢查磁選機的運行情況。4、檢查入料溜槽內網箅是否齊全、堵塞，有無雜物。5、聽到開車信號后，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。6、運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物。7、檢查磁選機內液面高度，應保持穩(wěn)定，且有少量溢流。8、經常注意磁鐵礦的回收效果，并加合適沖水。9、經常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調整，確保磁鐵礦的回收率。

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