金礦選礦生產(chǎn)線(xiàn)，金礦選礦工藝流程

2016-11-17 17:56:10

我國(guó)金礦分布廣泛，其中山東、河南、陜西、河北四省分布較廣，保有儲(chǔ)量約占巖金儲(chǔ)量的46%以上。金礦指金礦石或金礦床，金礦石是具有足夠含量黃金并可工業(yè)利用的礦物集合體;金礦山是通過(guò)采礦作業(yè)獲得黃金的場(chǎng)所;金礦床是通過(guò)成礦作用形成的具有一定規(guī)模的可工業(yè)利用的金礦石堆積。金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來(lái)。

黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法，目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。生產(chǎn)流程首先金礦通過(guò)破碎設(shè)備破碎，然后通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行粉碎研磨,接著通過(guò)分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽和浮選機(jī)等設(shè)備進(jìn)行選礦處理，其中選礦工藝是通過(guò)重選、浮選，提取出來(lái)精礦和尾礦，再應(yīng)用選礦藥劑的化學(xué)方法進(jìn)行的，最后經(jīng)過(guò)冶煉成為成品金。

金礦選礦工藝流程如下：

原礦進(jìn)行第一段破碎后進(jìn)入雙層振動(dòng)篩篩分，上層產(chǎn)品通過(guò)再破碎后與中層產(chǎn)品一同進(jìn)行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并第一段破碎產(chǎn)品又進(jìn)行篩分。篩分后的最終產(chǎn)品通過(guò)第一段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦并與分級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級(jí)溢流經(jīng)旋流器分級(jí)后進(jìn)入第二段球磨機(jī)再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。旋器溢流首先進(jìn)行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進(jìn)行二次精選、三次精選最終成為精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過(guò)一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進(jìn)入旋流器進(jìn)行再分級(jí)、再選別，二次精選與一次精選構(gòu)成閉路選別，三次精選與二次精選構(gòu)成閉路選別。

破碎與磨礦

采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)中碎，而細(xì)碎則采用短頭型圓錐碎礦機(jī)以及對(duì)輥碎礦機(jī)。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。為了提高選礦生產(chǎn)能力，挖掘設(shè)備潛力，對(duì)碎礦流程進(jìn)行了改造，使磨礦機(jī)的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實(shí)行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

重選

重選多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對(duì)增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個(gè)選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年可得數(shù)百萬(wàn)元的利潤(rùn)。河南、湖南、內(nèi)蒙古等省(區(qū))亦取得好的效果，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機(jī)和短錐旋流器等。從我國(guó)多數(shù)黃金礦山來(lái)看，浮—重聯(lián)合流程(浮選尾礦用重選)適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

浮選

目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，近年來(lái)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理(當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問(wèn)題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來(lái)在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進(jìn)展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達(dá)95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到80%～85%。近年來(lái)，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，是目前我國(guó)浮選工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。如當(dāng)然，浮選法和其他方法一樣不是萬(wàn)能的，不可能對(duì)所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質(zhì)，在選擇工藝流程時(shí)，需進(jìn)行多方面的論證和試驗(yàn)。

化選

化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝?；旃ㄌ峤鸸に囀且环N古老的提金工藝，既簡(jiǎn)便，又經(jīng)濟(jì)，適于粗粒單體金的回收，但對(duì)于環(huán)境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。

冶煉

冶煉是提取金的最后一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國(guó)發(fā)展很快，多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，生產(chǎn)出合質(zhì)金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。