重力選礦設(shè)備

2016-06-20 15:15:36

         我國重力選礦設(shè)備經(jīng)歷了雙液雙金屬材料、高鉻鐵—鋼鑲鑄材料、高銘鐵—鋼機(jī)械組合材料等幾個階段后，近年以液下渣漿泵(>90kg)為標(biāo)志的高錳鋼鑲鑄硬質(zhì)合金(或耐磨鑄鐵)復(fù)合材料實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用，復(fù)合大錘頭壽命比原用普通高錳鋼錘頭提高30%- 100%。

        陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基耐磨復(fù)合材料大多被制備成表層硬化的表面復(fù)合材料。重力選礦設(shè)備近些年在應(yīng)用液下渣漿泵礎(chǔ)研究方面，針對WC, TiC, A1203. SiC等陶瓷穎粒特性，與鋼鐵(液)冶金結(jié)合效果，表面復(fù)合材料技術(shù)工藝參數(shù)等方面的工作取得系列成果，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了多種鋼鐵基表面復(fù)合材料。鑒于311烈滑動(滾動)摩擦磨損，特別是磨料磨損工況，要求易損件耐磨復(fù)合層須有一定厚度，顯然在這一工況領(lǐng)域用鑄滲技術(shù)(重力、壓力、離心力、負(fù)壓條件下)得到表面復(fù)合材料較有前途，共中液下渣漿泵等陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表面復(fù)合材料軋鋼導(dǎo)衛(wèi)板和溜槽襯板己實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。重力選礦設(shè)備關(guān)于鑄滲表面復(fù)合材料，減少或不用粘接劑等添加劑得到冶金結(jié)合和致密的表面艾合層是關(guān)鍵技術(shù)之一，提高復(fù)合層致密度和增加復(fù)合層厚度(>10mm)是繼續(xù)努力的方向，而由單一平面表層鑄滲技術(shù)發(fā)展出弧面等復(fù)雜面表層鑄滲技術(shù)是該領(lǐng)域的研發(fā)重點和難點。