鎢礦石選礦設(shè)備

2016-06-07 17:35:13

   鎢礦石選礦設(shè)備可以看出度都有很大提高。與普通灰鑄鐵相比，強度和硬號試塊加工后有不同程度的縮松，而且加工性能差一些，6號是綜合性能鼓好的。稀上起到了脫氧、鎢礦石選礦設(shè)備去硫，促進石墨化，細化晶粒，以及促進珠光體形成的作用。銅起到了減少鑄鐵對斷面的敏感性，改善石墨形態(tài)，促進珠光體的形成，細化珠光體并提高珠光體的顯微硬度，以及提高強度和耐磨性的作用。

    生產(chǎn)應(yīng)用通過試驗過程，初步掌握了稀土鑄鐵的熔煉工藝，下面以銑齒機床工作臺為例簡述生產(chǎn)過程。使用一臺20t中頻感應(yīng)熔煉爐和一臺20t中頻感應(yīng)保溫爐進行熔煉鐵液，配備撒布浪斯NSP-6000型爐前快速成分分析儀，德國M20型直讀光譜分析儀，鎢礦石選礦設(shè)備NSP一305MTX快速測溫儀，無線傳輸電子吊秤，兩臺20t保溫澆包，兩臺20t普通澆包。保溫包能儲存鐵液3h，共準備80t鐵液，4個包同時澆注并同時補澆。鑄造工藝設(shè)計了有利于補縮和提高補澆效果的澆注系統(tǒng)，并在導(dǎo)軌的3個使用面設(shè)計了專用石墨冷鐵，以提高導(dǎo)軌面硬度，防止產(chǎn)生縮松類缺陷。

    熔煉爐熔化的第一爐鐵液成分調(diào)0-合格后，鎢礦石選礦設(shè)備用一臺20t保溫包倒到20t保溫爐內(nèi)，同時預(yù)熱保溫包。然后馬上熔煉第二爐鐵液，在調(diào)榷原鐵液成分時，將保溫爐中的鐵液(溫度提至150010)出到己預(yù)熱的保溫包中存放，這時用第二臺20t保溫包將調(diào)格好成分的第二爐鐵液倒至保溫爐內(nèi)。之后再開始熔煉第三爐鐵液，在調(diào)0鐵液成分時，將保溫爐中的鐵液(溫度提至15000)出到第二臺保溫包中，并將第一臺保溫包中的鐵液合到保溫爐中提溫至1500'0,再山到保溫包中，這時將熔煉爐中的第三爐鐵液用普通包出到保溫爐，提溫，熔煉爐開始熔煉第四爐鐵液。在第四爐鐵液高溫精煉前，鎢礦石選礦設(shè)備將保溫爐中的第三爐鐵液出到普通包，并分別將兩個保溫包中的鐵液合到保溫爐中提溫至1500℃后再出到兩個保溫包中，并將第三爐鐵液合回保溫爐中提溫。待第四爐鐵液成分調(diào)整合格時.提溫至1500℃，精煉后扒凈渣，與保溫爐內(nèi)的鐵液同時加銅孕育處理，處理完成后待澆注。隨即將兩個保溫包中的鐵液分別合到熔煉爐和保溫爐中，立刻同時加銅孕育處理，準備好的鐵液同時扒一次渣，盡快進行澆注，澆注溫度(1330士10)℃，第一次處理至澆注間隔10min,澆滿后補澆3次。經(jīng)對附鑄試塊的檢測，化學(xué)成分和力學(xué)性能都達到了技術(shù)要求。