球磨機(jī)節(jié)能改造措施

2015-01-26 09:41:42

　　1改造原理

　　普通球磨機(jī)的主軸承是滑動(dòng)軸承(球面瓦)，摩擦阻力大，其摩擦功耗占到磨機(jī)裝機(jī)容量的17%—22%，且刮瓦費(fèi)時(shí)繁瑣，日常維護(hù)費(fèi)用高。在球磨機(jī)上使用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，其摩擦功耗降低90%，可降低磨機(jī)能耗，管理簡(jiǎn)單，是球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的重要途徑。

　　2改造方案

　　不需加工原磨機(jī)中空軸(端蓋)，利用原軸承座(原磨機(jī)基礎(chǔ)及底板不動(dòng))，增加專用調(diào)心滾動(dòng)軸承及專用分體式軸承定位套，一次性安裝到位。

　　2.1 技術(shù)特征

　　1、滾動(dòng)軸承外部為球體，球體直徑φ1450，與現(xiàn)有軸承座凹球面配合;

　　2、利用現(xiàn)有軸承座，取掉原軸承襯和軸承上蓋;

　　3、滾動(dòng)軸承外部設(shè)有柱銷孔，利用現(xiàn)有軸承座中心的定位柱銷;

　　4、構(gòu)造簡(jiǎn)單，易安裝和維護(hù);

　　5、采用手動(dòng)(電動(dòng))干泵，取消稀油站;

　　6、增加測(cè)溫儀表。

　　2.2軸承受力分析及安裝

　　1、自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承

　　由上述可知，軸承所受的徑向載荷為80T，考慮制造、安裝、運(yùn)行中的各種不利因素，設(shè)計(jì)的軸承參數(shù)為：尺寸￠1064×1280×200，調(diào)心2°30′，完全可以滿足筒體運(yùn)行中的撓度及偏心;額定動(dòng)載荷724T，額定靜載荷2180T，額定壽命10年，額定載荷是承受載荷的9.3倍，余度系數(shù)大，正常使用情況下，6—8年不必更換主軸承;滾動(dòng)體不脫離外滾道時(shí)，內(nèi)套相對(duì)于外套可軸向移動(dòng)2—4mm，設(shè)計(jì)中，在結(jié)構(gòu)上采取措施，不允許筒體向出料端移動(dòng)。

　　2、分體式軸承定位套

　　采用分體式軸承定位套既彌補(bǔ)了中空軸因使用多年產(chǎn)生的磨損，又簡(jiǎn)化安裝工作量。

　　3、軸承的潤(rùn)滑

　　采用二硫化鉬基脂潤(rùn)滑，以手動(dòng)干油泵取代原有的稀油泵站。軸承座下部留有油孔，軸承發(fā)熱潤(rùn)滑脂變稀后，沿著油孔緩慢流出，有利于軸承內(nèi)部的清潔及散熱。

　　4、軸承的密封 密封設(shè)計(jì)為雙層迷宮式結(jié)構(gòu)，加上專用柔性密封脂填充，保證密封效果，密封脂系柔性介質(zhì)，在25℃-60℃均可保持柔性，任何情況下均能與中空軸很好貼合，保證運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的嚴(yán)格密封。

　　5、溫度檢測(cè)與顯示

　　采用傳感器+儀表方式，儀表可接入控制柜，并能接控制系統(tǒng)，超過(guò)設(shè)定溫度即報(bào)警。

　　改造期與安裝時(shí)間

　　(1)、軸承、軸承座與分體式軸承定位套等部件加工時(shí)間為三個(gè)月。

　　(2)、安裝時(shí)間為從停機(jī)到完成約需3-5天，安裝新軸承包、分體式軸承定位套及滾動(dòng)軸承需4個(gè)班的時(shí)間。

　　改造后滾動(dòng)軸承在球磨機(jī)上的成功應(yīng)用降低了用于克服摩擦阻力所做的無(wú)用功，球磨機(jī)設(shè)備電耗得到了有效控制，同時(shí)由于潤(rùn)滑站的取消，潤(rùn)滑油的消耗幾乎為零，而且軸承幾乎不需要維護(hù)，達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，為下一步對(duì)一段磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造奠定了基礎(chǔ)。